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電子阻焊生産線産線自動化典型案例

一、項目概述

某電子産品制造商是國內的PCB制造業的領軍企業,有自己的MES系統,但其MES系統不能實現與生産設備層建立數據交互的功能。因此該企業希望以其生産工序中的阻焊工序作爲試點,建立生産線自動化、智能化監控系統。

經亞控科技研發團隊分析,其生産車間主要存在以下問題:

● 生产办公区的监控系统缺少人机界面,致使客户无法监测到PLC上的设备实时参数及PCB板实况;

● 车间及生产管理人员无法对生产记录、设备稼动率计算和报警信息等进行全局把控;

● 客户有能力实现信息与MES系统层的匹配,但因无法获得设备实时参数值,而使得参数无法自动下发到现场设备。

針對以上問題,亞控科技團隊決定研發一套可以實現對全廠現場實時數據進行監控展示的平台,既能滿足客戶對生産過程中的各類信息實時把控的需求,又能達到智能化、精細化管理生産制造的目的。

二、阻焊設備信息采集難點

在進行阻焊設備改造過程中,信息采集主要遇到以下難點:

● 设备采集方式离散。

● 设备采集信息不明确。

● 设备需重新改造。

三、解決方案

通過對客戶系統的升級改造,亞控科技團隊人員設計了阻焊生産線自動化監控系統總體架構,如下圖所示:

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經亞控科技的研發團隊攻關,將生産設備層、數據中心服務端和各辦公室層等問題進行了解決:

1,生産設備層:通過KingIOServer將存儲于PLC、智能模塊、以及PC機中的csv文件中的設備數據采集並轉發至KingSCADA,同時接收KingSCADA下發的控制指令提供給相關的PLC、智能模塊。

2,數據中心服務端:由KingSCADA爲各客戶端提供用于展示的各設備實時數據,同時也將報警數據、計算的稼動率數據通過ODBC存儲至SQLServer關系庫;將采集的工單信息與SQLServer存儲的工單信息進行比對分析,獲取當前工單的工藝參數進行質量控制。

3辦公室客戶端層:在使用報警管理、生産追溯、稼動率分析等功能時,不同的客戶運用KingSCADA客戶端從KingHistorian和SQLServer中對數據進行查詢,呈現形式有曲線圖、報表、餅圖、棒圖等多種。

四、功能展示及效果

1,本系統的功能界面

本系統主要介紹阻焊生産線自動化監控系統在KingSCADA客戶端處可操作浏覽的功能。

● 软件客户端可以显示动态树形目录和画面切换。如下图所示,树形目录以上的放大镜处可以根据不同使用用户的需要快速定位到关注的设备。

02.png

● 设备主界面为对现场设备实时参数、实时报警情况、生产型号工单、实时稼动率等数据进行展示的功能画面,如下图所示:

03.png

● 报警管理功能:报警功能界面中,可通过用户选择时间段、工单号、生产型号设置查询过滤条件,通过ODBC在SQLServer中查询符合条件的报警记录,形成数据集到KingSCADA客户端,并将查询到的报警记录逐条显示到报表中,如下图:

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● 生产追溯:一线操作员工通过扫描工单条形码,将工单信息上传至一体机C#程序,并且员工通过输入操作员姓名,以及C#程序自动记录生产开始时间及生产结束时间。操作员工也可通过KingSCADA中的日期时间控件及文本框设置工单查询的过滤条件,进查询,如下图所示:

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2,項目總結

配合該電子企業相關的其它系統,有效地解決了該企業電子制造管理執行MES系統與生産設備層之間的數據交互問題,實現生産現場數據(參數、工單、報警等)在生産辦公區的實時監視、曆史查詢,以及由MES系統邏輯判斷的參數下發。